Alexander O. Schweizer
Geschäftsführender Gesellschafter
Führt das Haus in dritter Generation – Ihr direkter Draht in die Geschäftsleitung.
Wir stellen einSachbearbeiter/in Wareneingangsbüro (m/w/d) · Ausbildung Oberflächenbeschichter/inStellen ansehen
Lohnveredler seit 1932 · Heilbronn
Perfekt inMetallveredelung.
16 Verfahren unter einem Dach – vom Einzelstück bis zur Mittelserie, galvanisch veredelt in Heilbronn, in dritter Generation.
Verzinken, Vernickeln, chemisch Nickel, Eloxal, Harteloxal, Elektropolieren und mehr. Mit eigenem Labor, eigenem Warmlager und einem Qualitätsprotokoll für jedes Verfahren.
ISO 9001:2015 · Intertek
TL 124/01 · Audi-Normen 82427 und 82428
Chemisches Labor · ganztägig besetzt
1.500 m² Warmlager
0gegründet in Heilbronn
0Verfahren im Haus
0Logistikhalle
0Stellplätze im Lager
Das Unternehmen
Seit über 90 Jahren
in Familienhand.
Im Dezember 1932 gründete Xaver Schweizer mit einem Geschäftspartner in Heilbronn einen galvanischen Betrieb, den er 1953 als Alleininhaber übernahm. Heute wird das Familienunternehmen in der dritten Generation geführt.
Aus dem Betrieb von damals ist ein Haus mit modernster Galvanotechnik geworden – spezialisiert auf die galvanische Oberflächenbeschichtung von Einzelstücken, Klein- und Mittelserien. Was Kunden schätzen: hohe Flexibilität bei kurzen Verarbeitungszeiten.
- Einzelstück bis Mittelserie – auch dann, wenn andere abwinken.
- Umfangreiche Dienstleistungen bis zur Bereitstellung von Qualitätsprotokollen für alle Verfahren.
- Ökologisches Konzept mit eigener Energieerzeugung, Wärmerückgewinnung, Regenwassernutzung und eigener Wasseraufbereitung.
- Leitrechnergesteuerte Gestell- und Trommelautomaten, gekoppelt an das Warenwirtschaftssystem – Aufträge sind bis in das Jahr 1999 rückverfolgbar.
Galvanik Heilbronn · die Anfangsjahre
Geschäftsleitung
Familie Schweizer.
In dritter Generation.
Im Dezember 1932 gründete Xaver Schweizer in Heilbronn einen galvanischen Betrieb, den er 1953 als Alleininhaber übernahm. Heute führt die dritte Generation das Familienunternehmen – mit modernster Technik und kurzen Wegen zur Chefetage.
Qualität ist für uns Herausforderung und Verpflichtung zugleich.
Aus den Unternehmensleitlinien der Schweizer Galvanotechnic
Unser vorrangiges Ziel ist es, unsere Kunden zu begeistern und sie davon zu überzeugen, uns unseren Mitbewerbern vorzuziehen – konsequent verfolgt, indem nur Vereinbarungen getroffen werden, die sicher erfüllt werden können.
- Konsequente Einhaltung der Vereinbarungen
- Zuverlässigkeit
- Ein Höchstmaß an Flexibilität
- Umsichtiger Einsatz der Mittel
- Strikte Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen
- Kostenbewusstsein
- Ständige Verbesserung von System und Leistung
- Sicherheit, Sauberkeit und Ordnung
1932 Gründung durch Xaver Schweizer
1953 Übernahme als Alleininhaber
1976 Übernahme durch Manfred Schweizer
1995 Übernahme durch Alexander Schweizer
Heute Dritte Generation
Leistungen
Alle Verfahren, ein Ansprechpartner.
Sechzehn galvanische, chemische und thermische Verfahren unter einem Dach – filtern Sie nach Art der Behandlung, öffnen Sie die Details und fragen Sie direkt aus der Karte heraus an.
01
Trommel · Gestell
Verzinken
Zink (Zn) · galvanisch
Zinkschicht aus dem Elektrolyt – nach Passivieren ein sehr guter Korrosionsschutz bei nahezu glatter Oberfläche.
Durch Eintauchen der metallischen Rohware in ein Zinkelektrolyt scheidet sich nach Anlegen einer elektrischen Spannung eine dünne Zinkschicht auf dem Werkstück ab. Das galvanische Verzinken ist nicht zu verwechseln mit Verfahren, bei denen die Werkstücke in eine Zinkschmelze getaucht werden (Feuerverzinken).
Eigenschaften
- Gute Korrosionsbeständigkeit nach dem Passivieren
- Fast keine Oberflächenstruktur
- Gute Schichtverteilung durch alkalischen Elektrolyten
Anwendungsgebiete
- Maschinenbau
- Haftgrund für weitere Beschichtungen, z. B. Pulverbeschichten
02
Trommel · Gestell
Vernickeln
Nickel (Ni) · galvanisch
Silberhelle, leicht gelbliche Glanzschicht – einebnend, leitfähig, dekorativ.
Beim Vernickeln wird das Werkstück mit einer Nickelschicht überzogen. Nickel hat eine silberhelle Farbe mit leicht gelblichem Ton. Die Schicht wird elektrolytisch aus Nickelelektrolyten abgeschieden. Über organische Zusätze und Verfahrensparameter werden feine Unregelmäßigkeiten eingeebnet und eine glänzende Oberfläche erzeugt.
Eigenschaften
- Gute Haftfestigkeiten
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Dekorative Wirkung
- Elektrische Leitfähigkeit
Anwendungsgebiete
- Elektroindustrie / Elektronik
- Dekorative Zwecke
- Automobilindustrie
03
Trommel · Gestell
Chemisch Nickel
Nickel-Phosphor · außenstromlos
Schichtverteilung 1:1 auch in Bohrungen und Hinterschnitten. Bis 250 kg Rohwarengewicht.
Das chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren und benötigt keine externe Stromquelle. Die Abscheidung startet und hält sich selbstständig in Gang. Abgeschieden wird eine Nickel-Phosphor-Legierung. Die Elektrolytwartung erfolgt kontinuierlich online über einen mikroprozessorgesteuerten Controller – dadurch engste Toleranzen in der Elektrolytführung. Das Verfahren ist auch unter den Markenbezeichnungen DNC, Durni-Coat, Kanigen oder Niplate bekannt. Allen liegt die DIN EN ISO 4527 zugrunde.
Eigenschaften
- 6–9 % Phosphorgehalt
- Härte 550–600 HV
- Zugspannungen 10–20 N/mm²
- Schwach magnetisch
- Hoher Verschleiß- und Korrosionsschutz
- Schichtverteilung 1:1, kein Knocheneffekt
- Hohe Schichtdicken möglich
- Artikelbearbeitung bis 250 kg Rohwarengewicht
Anwendungsgebiete
- Maschinenbau
- Automobilindustrie
- Hydraulik
- Offshore-Technik
- Bergbau
- Dekorative Zwecke
04
Trommel · Gestell
Verkupfern
Kupfer (Cu) · galvanisch
Die klassische Zwischenschicht: Haftvermittler und Diffusionssperre vor Nickel und Zinn.
Beim Verkupfern wird das Werkstück mit einer Kupferschicht überzogen. Kupferschichten dienen häufig als Zwischenschicht zur Verbesserung von Korrosionsbeständigkeit und Haftfestigkeit vor dem Vernickeln und Verzinnen – und als Diffusionssperre zwischen Buntmetalllegierungen und einer abschließenden Verzinnung.
Eigenschaften
- Geringe Härte, hohe Duktilität
- Sehr gute Strom- und Wärmeleitfähigkeit
- Ideale Zwischenschicht
- Nachträglich passivierbar
Anwendungsgebiete
- Vorbehandlung vor weiteren Oberflächen
- Elektroindustrie
- Elektronik: Steckverbinder
- Dekorative Zwecke
05
Trommel · Gestell
Verzinnen
Zinn (Sn) · galvanisch
Sehr dünne Schichten mit guter Korrosionsbeständigkeit – für Elektronik und Lebensmittelkontakt.
Durch Eintauchen der metallischen Rohware in einen Zinnelektrolyt scheidet sich nach Anlegen einer elektrischen Spannung eine dünne Zinnschicht ab. Nicht zu verwechseln mit Verfahren, bei denen die Werkstücke in eine Zinnschmelze getaucht werden.
Eigenschaften
- Sehr dünne Schichten realisierbar
- Gute Korrosionsbeständigkeit
Anwendungsgebiete
- Elektro- und Elektronikindustrie
- Lebensmittelindustrie (Weißblech)
- Karosseriebau
06
Trommel · Gestell
Passivieren
Konversionsschicht auf Zink
Chrom(VI)-freie Alternative zur Chromatierung – als Dickschicht-, Blau- und Schwarzpassivierung.
Eine Alternative zu Chrom(VI)-haltigen Chromatierungen ist die Passivierung. Durch Eintauchen in entsprechende Elektrolyte entsteht eine Konversionsschicht. Zahlreiche Untersuchungen bestätigen, dass die Korrosionsbeständigkeit mit der Schutzwirkung chromhaltiger Chromatierungen vergleichbar ist. Angeboten werden Dickschichtpassivierung sowie Blau- und Schwarzpassivierung.
Eigenschaften
- Erhöhter Korrosionsschutz
- Veränderung des Aussehens
Anwendungsgebiete
- Haftgrund für Lackieren und Pulverbeschichten
- Automobilindustrie
- Maschinenbau
- Medizintechnik
07
Trommel · Gestell
Zinkphosphatieren
Phosphatieren (Ph) · Bondern
Der wirtschaftliche Haftgrund vor Lack, Pulver und Zink-Lamelle – auch als Bondern oder Parkerisieren bekannt.
Die Phosphatierung erzeugt durch chemische Reaktion eine Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten. Das Verfahren ist auch unter den Markenbezeichnungen Bondern oder Parkerisieren bekannt.
Eigenschaften
- Temporärer Korrosionsschutz
- Gute Gleiteigenschaften
- Kostengünstiger Oberflächenschutz
- Gute Haftfestigkeit für Lack- und Pulverbeschichtungen
- Optimaler Haftgrund für Vulkanisierungen
- Verbesserte Oberflächengüte
Anwendungsgebiete
- Haftgrund für Lackieren, Pulverbeschichten, Zink-Lamellen-Beschichtung
- Maschinenbau
- Automobilindustrie
08
Trommel · Gestell
Brünieren
Mischoxidschicht nach DIN 50938
Tiefschwarz im Sub-µm-Bereich: keine Beeinträchtigung von Passungen, Maßhaltigkeit bleibt erhalten.
Das Verfahren erzeugt eine dekorative schwarze Oxidschicht, die als schwache Schutzschicht auf eisenhaltigen Oberflächen die Korrosion vermindert. Durch Tauchen in kochende alkalische Lösung oder Salzschmelze bilden sich tiefschwarze Mischoxidschichten. Die Brünierschicht wird mit Korrosionsschutzöl nachbehandelt. Genormt nach DIN 50938.
Eigenschaften
- Schichtaufbau im Sub-µm-Bereich
- Keine Beeinträchtigung von Passungen
- Gleichmäßig schwarz gefärbte Oberfläche
- Gleitfähigkeit, Härte und Maßhaltigkeit bleiben erhalten
- Temporärer Korrosionsschutz durch Beölung
- Bis 300 °C temperaturbeständig
Anwendungsgebiete
- Maschinen- und Werkzeugbau
09
Gestell
Eloxieren
Eloxalverfahren · EV 1 natur
Harte, fest verbundene Oxidschicht auf Aluminium – im Haus farblos/natur, anschließend verdichtet.
Das Eloxalverfahren (elektrolytisch oxidiertes Aluminium) wandelt die Metalloberfläche von Aluminium elektrochemisch in eine dichte, sehr harte Oxidschicht mit keramischem Charakter um, die fest mit dem Grundmaterial verbunden ist. Im zweiten Schritt werden die Poren durch Verdichten (Sealing) geschlossen. Vorbehandlungen: E0 nur entfettet, E6 chemisch gebeizt (E2/E4 nicht im Angebot). Nachbehandlung: EV 1 farblos/natur – Färbungen werden nicht angeboten.
Eigenschaften
- Hoher Korrosionsschutz
- Große mechanische Beständigkeit
- Bearbeitung auf Universalgestellen
- Keine Teile mit erhöhten visuellen Ansprüchen, keine Bauteile mit Passungen
Anwendungsgebiete
- Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie
- Bauindustrie
- Dekorative Zwecke
10
Gestell
Harteloxal
Hartanodisieren · 30–60 µm
Besonders harte, verschleißfeste Oxidschicht im gekühlten Elektrolyt – Standard 30–60 µm.
Beim Harteloxieren – auch Hartanodisieren oder Hartcoatieren – werden auf Aluminiumlegierungen besonders harte und verschleißfeste Oxidschichten erzeugt. Die Schicht entsteht im gekühlten Elektrolyt mittels Gleichstrom; ihre Poren sind dichter und kleiner als bei herkömmlichem Eloxal. Legierungsbedingte Eigenfärbung grau bis braun. Bleihaltige Werkstücke werden nicht harteloxiert.
Eigenschaften
- Höhere Härte als normale anodische Schichten
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Kurzfristig temperaturbeständig bis 2.000 °C
- Chemikalienbeständiger als unbehandeltes Aluminium
- Übliche Schichtdicken 30–60 µm, mehr nach Absprache
Anwendungsgebiete
- Aluminium-Profile
- Maschinenteile
11
Trommel · Gestell
WBK von Aluminium
Waschen · Beizen · Konversionsbeschichten
Chrom(VI)-freie Konversionsschicht, 20–50 nm – freigegeben nach TL 124/01 für die Audi-Normen 82427 und 82428. Weitere Freigaben u. a. nach DBL und PTL.
Waschen, Beizen und Konversionsbeschichten ist eine Chrom(VI)-freie Konversionsschicht für Aluminiumbauteile, auch für Aluguss- und Schmiedeteile. Das Unternehmen ist nach TL 124/01 seit dem Jahr 2000 für die Audi-Norm 82427 und 82428 und weitere TLs anderer Hersteller freigegeben. Möglich ist zusätzlich die Ausscheidungshärtung von Aluminium (Warmauslagern) von T4 nach T6.
Eigenschaften
- Schichtdicke 20–50 nm
- Korrosionsschutz bis 120 h (< 1 % Si-Anteil, neutrale Salzsprühprüfung)
- Optik farblos
- Oberflächenwiderstand < 20 µOhm/cm²
- Hochreine Oberfläche zum Schweißen, Kleben, Lackieren
- Ohne sechswertiges Chrom
Anwendungsgebiete
- Teile, die geklebt, geschweißt oder lackiert werden
- Automobilindustrie
12
Gestell
Elektropolieren
Edelstahl · elektrolytisch glänzen
Abtrag im Mikrobereich: glatt, glänzend, feinstentgratet – Keime haften schlechter an.
Elektropolieren ist ein elektrochemisches Abtragverfahren mit Fremdstromquelle. Das anodisch geschaltete Werkstück erhält unter Einwirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten seine Politur. Der Abtrag erstreckt sich bevorzugt auf die Rauigkeiten; Ecken und Kanten werden systembedingt stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung bewirkt.
Eigenschaften
- Sinkendes Keimanhaftungsvermögen
- Dekorativer Glanz
- Metallisch reine und spannungsfreie Oberflächen
- Gute Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit
- Verringerte Belagbildung
- Optimale Schweiß- und Lötbarkeit
Anwendungsgebiete
- Medizintechnik
- Lebensmittel- und chemische Industrie
- Rohrleitungs- und Behälterbau
- Hochvakuumtechnik
- Dekorative Zwecke
13
Trommel · Gestell
Edelstahl beizen & passivieren
Salpetersäure/Flusssäure
Schweißnähte und Anlauffarben weg, Passivschicht wieder aufgebaut.
Durch das Beizen in Salpetersäure/Flusssäure werden Schweißnähte und Anlauffarben entfernt und der Korrosionsschutz erhöht. Salpetersäure wirkt stark oxidierend auf Edelstähle: An der Oberfläche bildet sich eine Passivschicht (Oxidschicht) aus, freie Eisenbestandteile werden herausgelöst.
Eigenschaften
- Erhöhter Korrosionsschutz
- Verbesserte Optik
- Entfernung von Abbrand und Zunder
Anwendungsgebiete
- Luft- und Raumfahrt
- Armaturenindustrie
- Nahezu alle Industriezweige
14
Trommel · Gestell
Reinigung & Vorbehandlung
Abkochentfettung
Jede Prozesskette beginnt hier – mild oder stark alkalisch, je nach Werkstoff.
Jede chemische oder galvanische Prozessabfolge beginnt mit dem Entfetten des Bauteils. Heute üblich ist die Abkochentfettung: eine alkalische Elektrolytlösung aus Wasser, Buildersalzen und Tensiden, gefahren bei 55–95 °C. Unterschieden wird in mild alkalisch (Aluminium, Buntmetalle, Zinkdruckguss) und stark alkalisch (Stahl und Edelstahl); je nach Tensid demulgierend oder emulgierend eingestellt. Die optimale Konfiguration wird im eigenen Labor ermittelt.
Eigenschaften
- Mild alkalisch für Aluminium, Buntmetalle, Zinkdruckguss
- Stark alkalisch für Stahl und Edelstahl
- Demulgierende oder emulgierende Einstellung
- Prozessfenster 55–95 °C
Anwendungsgebiete
- Vorstufe aller galvanischen und chemischen Verfahren
15
Trommel · Gestell
Tempern & Wasserstoffentspröden
180–230 °C
Nach dem Galvanisieren den Wasserstoff im Gefüge verteilen, bevor er zum Sprödbruch führt.
Beim Tempern wird das Material im Ofen über einen längeren Zeitraum erhitzt, um mechanische Spannungen zu kontrollieren oder das Gefüge zu verändern. Beim Beizen in Säure wird Wasserstoff frei, der sich im Metallgefüge einlagert, Nester bildet und es damit instabil macht. Um einen Sprödbruch zu verhindern, wird nach dem Galvanisieren bei 180–230 °C – je nach Härtegrad – getempert und der Wasserstoff im Gefüge verteilt.
Eigenschaften
- Verhinderung von Sprödbrüchen
- Im Allgemeinen keine Veränderung der Grundmaterialeigenschaften
- Prozessfenster 180–230 °C
Anwendungsgebiete
- Befestigungstechnik
- Beschlagstechnik
- Mechanisch stark belastete Teile
16
Gestell
Warmauslagern
Aluminium T4 → T6
Aushärten nach definiertem Temperatur-Zeit-Ablauf – für die endgültige Festigkeit.
Bei der Wärmebehandlung von Aluminium kommt es nach genau definiertem Temperatur-Zeit-Ablauf zu Diffusionsvorgängen zwischen den Legierungspartnern. Die entstehenden metastabilen Phasen bewirken einen Aushärteeffekt und damit die endgültige Festigkeit bzw. eine Erhöhung der Zugfestigkeit. Im Lieferprogramm: Warmauslagerung von T4 nach T6 für Aluminiumguss, Strangpress-/Gussprofile und Blechteile.
Eigenschaften
- Erhöhung der Festigkeit
- T4 → T6 für Guss, Profile und Blechteile
Anwendungsgebiete
- Automotive
Verfahrensmatrix
Welches Verfahren können wir auf den
jeweiligen Werkstoff anwenden?
Trommel oder Gestell, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Druckguss – Sonderverfahren nach Rücksprache. Die Tabelle führt die 15 schicht- und wärmebildenden Verfahren; die Reinigung und Vorbehandlung steht als weiteres Verfahren vor jedem davon und erzeugt selbst keine Schicht.
← Tabelle seitlich scrollen →
| Technologie | Trommel | Gestell | Stahl | VA | Alu | Messing | Druckguss Alu | Druckguss Zink | RoHS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Brünieren | ✓ | ✓ | ✓ | – | – | – | – | – | RoHS ✓ |
| Edelstahl (VA) beizen/passivieren | ✓ | ✓ | – | ✓ | – | – | – | – | RoHS ✓ |
| Elektropolieren / glänzen | – | ✓ | – | ✓ | – | – | – | – | RoHS ✓ |
| Eloxalverfahren | – | ✓ | – | – | ✓ | – | ✓ | – | RoHS ✓ |
| Harteloxal | – | ✓ | – | – | ✓ | – | – | – | RoHS ✓ |
| Kupfer (Cu) galvanisch | ✓ | ✓ | ✓ | – | – | ✓ | – | ✓ | RoHS ✓ |
| Nickel-Phosphor (chemisch) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | – | ✓ | – | ✓ | RoHS ✓ |
| Nickel (Ni) galvanisch | ✓ | ✓ | ✓ | – | – | ✓ | – | – | RoHS ✓ |
| Passivieren | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | – | ✓ | ✓ | RoHS ✓ |
| Phosphatieren | ✓ | ✓ | ✓ | – | – | – | – | – | RoHS ✓ |
| Tempern / Wasserstoffentspröden | ✓ | ✓ | ✓ | – | – | – | – | – | RoHS ✓ |
| Warmauslagern | – | ✓ | – | – | ✓ | – | ✓ | – | RoHS ✓ |
| WBK (Alodine/Bonderite) | ✓ | ✓ | – | – | ✓ | – | ✓ | – | RoHS ✓ |
| Zink (Zn) galvanisch | ✓ | ✓ | ✓ | – | – | ✓ | – | ✓ | RoHS ✓ |
| Zinn (Sn) galvanisch | ✓ | ✓ | ✓ | – | – | ✓ | – | ✓ | RoHS ✓ |
Brünieren
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl
Edelstahl (VA) beizen/passivieren
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- VA
Elektropolieren / glänzen
- Aufnahme
- Gestell
- Werkstoffe
- VA
Eloxalverfahren
- Aufnahme
- Gestell
- Werkstoffe
- Alu, Druckguss Alu
Harteloxal
- Aufnahme
- Gestell
- Werkstoffe
- Alu
Kupfer (Cu) galvanisch
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl, Messing, Druckguss Zink
Nickel-Phosphor (chemisch)
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl, VA, Messing, Druckguss Zink
Nickel (Ni) galvanisch
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl, Messing
Passivieren
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl, VA, Alu, Druckguss Alu, Druckguss Zink
Phosphatieren
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl
Tempern / Wasserstoffentspröden
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl
Warmauslagern
- Aufnahme
- Gestell
- Werkstoffe
- Alu, Druckguss Alu
WBK (Alodine/Bonderite)
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Alu, Druckguss Alu
Zink (Zn) galvanisch
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl, Messing, Druckguss Zink
Zinn (Sn) galvanisch
- Aufnahme
- Trommel · Gestell
- Werkstoffe
- Stahl, Messing, Druckguss Zink
Alle 15 Verfahren sind RoHS-konform.
Edelstahl-Wissen
Was bedeuten V2A, V4A,
Nirosta & Co.?
Ob V2A, 18-10, Nirosta oder Chromargan – all diese Begriffe stehen für rost- und korrosionsbeständige Edelstähle. Die meisten Bezeichnungen sind jedoch keine technischen Normen, sondern historische Marken- und Herstellernamen:
Chromargan
Ein geschützter Marketingname des Herstellers WMF. Der Name setzt sich aus „Chrom“ und „Argan“ zusammen – angelehnt an das lateinische Wort Argentum für Silber, was dem Werkstoff mehr Wertigkeit verleihen sollte. Dahinter steckt ein austenitischer Stahl mit 18 % Chrom und 10 % Nickel (daher auch die Bezeichnung „18-10“).
Nirosta & Remanit
Markennamen von Krupp (Nirosta) bzw. den Deutschen Edelstahlwerken (Remanit).
Inox & Stainless
Internationale Begriffe aus dem Französischen (inoxydable) und Englischen.
Allgemein spricht man ab einem Chromgehalt von etwa 10–12 % von korrosionsbeständigem Stahl. Da diese Legierungen hochwertige Elemente enthalten, ist Edelstahl deutlich teurer als herkömmlicher Stahl.
V2A vs. V4A: Der Unterschied im Überblick
Die Bezeichnungen gehen auf die „Versuchsschmelzen“ der Firma Krupp aus dem Jahr 1912 zurück. Heute unterteilen sie die gängigsten Edelstahl-Werkstoffe in zwei Hauptgruppen:
⇄ Tabelle seitlich wischen
| Merkmal | V2A (Versuchsschmelze 2 Austenit) | V4A (Versuchsschmelze 4 Austenit) |
|---|---|---|
| Zusammensetzung | Legiert mit Chrom und Nickel. | Enthält zusätzlich 2 % Molybdän. |
| Beständigkeit | Rostfrei unter normalen Bedingungen. | Besonders resistent gegen Säuren und Chloride (z. B. Salz- oder Chlorwasser). |
| Verarbeitung | Sehr gut verformbar, polierbar und gut zu verarbeiten. | Gut kalt umformbar (biegen/stanzen), aber schwerer zu zerspanen (drehen/fräsen). |
| Einsatzbereiche | Alltagsgegenstände, Küchenutensilien, klassischer Apparatebau. | Chemische Industrie, Schwimmbäder, küstennahe Außenbereiche. |
| Gängige Werkstoffnummern | 1.4301 (Standard-V2A) 1.4307 (kohlenstoffarm) 1.4305 (gut zerspanbarer Automatenstahl – in unserem Badtyp nicht elektropolierbar) | 1.4401 (Standard-V4A) 1.4404 (Einstiegsklasse in die Seewasserbeständigkeit) 1.4571 (titanlegiert, extrem hitzefest) |
V2AVersuchsschmelze 2 Austenit
- Zusammensetzung
- Legiert mit Chrom und Nickel.
- Beständigkeit
- Rostfrei unter normalen Bedingungen.
- Verarbeitung
- Sehr gut verformbar, polierbar und gut zu verarbeiten.
- Einsatzbereiche
- Alltagsgegenstände, Küchenutensilien, klassischer Apparatebau.
- Gängige Werkstoffnummern
- 1.4301 (Standard-V2A)
1.4307 (kohlenstoffarm)
1.4305 (gut zerspanbarer Automatenstahl – in unserem Badtyp nicht elektropolierbar)
V4AVersuchsschmelze 4 Austenit
- Zusammensetzung
- Enthält zusätzlich 2 % Molybdän.
- Beständigkeit
- Besonders resistent gegen Säuren und Chloride (z. B. Salz- oder Chlorwasser).
- Verarbeitung
- Gut kalt umformbar (biegen/stanzen), aber schwerer zu zerspanen (drehen/fräsen).
- Einsatzbereiche
- Chemische Industrie, Schwimmbäder, küstennahe Außenbereiche.
- Gängige Werkstoffnummern
- 1.4401 (Standard-V4A)
1.4404 (Einstiegsklasse in die Seewasserbeständigkeit)
1.4571 (titanlegiert, extrem hitzefest)
Werkstoffliste · Elektropolieren von Edelstahl
Welcher Edelstahl lässt sich wie gut elektropolieren?
Nachstehend finden Sie die Werkstoffnummern mit Normbezeichnung und ASTM/AISI-Angabe – jeweils mit der Eignung für das Elektropolieren. Suchen Sie nach Werkstoff-Nr., ASTM/AISI oder Normbezeichnung – oder filtern Sie nach Eignung.
| Werkstoff-Nr. | Normbezeichnung | ASTM / AISI | Eignung |
|---|---|---|---|
| 1.3952X4CrNiMoN18-14 | X4CrNiMoN18-14 | F 316 LN | befriedigend |
| 1.3964X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 | X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 | A 479 | befriedigend |
| 1.4000X6Cr13 | X6Cr13 | 410 S | befriedigend |
| 1.4016X6Cr17 | X6Cr17 | 430 | befriedigend |
| 1.4021X20Cr13 | X20Cr13 | 420 | befriedigend |
| 1.4028X30Cr13 | X30Cr13 | 420 F | befriedigend |
| 1.4031X39Cr13 | X39Cr13 | 420 | befriedigend |
| 1.4034X46Cr13 | X46Cr13 | 420 | befriedigend |
| 1.4057X17CrNi16-2 | X17CrNi16-2 | 431 | gut |
| 1.4059G-X22CrNi17 | G-X22CrNi17 | 431 | befriedigend |
| 1.4104X14CrMoS17 | X14CrMoS17 | 430 F | befriedigend |
| 1.4113X6CrMo17-1 | X6CrMo17-1 | 434 | befriedigend |
| 1.4117X38CrMoV15 | X38CrMoV15 | 420 | befriedigend |
| 1.4120X20CrMo13 | X20CrMo13 | 420 | befriedigend |
| 1.4197X20CrNiMoS13-1 | X20CrNiMoS13-1 | 420 F | befriedigend |
| 1.4300X12CrNi18-8 | X12CrNi18-8 | 302 | sehr gut |
| 1.4301X5CrNi18-10 | X5CrNi18-10 | 304 | sehr gut |
| 1.4303X5CrNi18-12 | X5CrNi18-12 | 305 | sehr gut |
| 1.4305X10CrNiS-18-9 | X10CrNiS-18-9 | 303 | zerstörend |
| 1.4306X2CrNi18-11 | X2CrNi18-11 | 304L | gut |
| 1.4308G-X6CrNi19-9 | G-X6CrNi19-9 | 304 | befriedigend |
| 1.4310X12CrNi17-7 | X12CrNi17-7 | 301 | sehr gut |
| 1.4331X2CrNi21-10 | X2CrNi21-10 | ER 308 L | gut |
| 1.4362X2CrNiN23-4 | X2CrNiN23-4 | A 240 | befriedigend |
| 1.4401X5CrNiMo17-12-2 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | sehr gut |
| 1.4404X2CrNiMo17-13-2 | X2CrNiMo17-13-2 | 316 L | sehr gut |
| 1.4406X2CrNiMoN17-11-2 | X2CrNiMoN17-11-2 | 316 LN | gut |
| 1.4408G-X6CrNiMo18-10 | G-X6CrNiMo18-10 | 316 | befriedigend |
| 1.4410X2CrNiMoN25-7-4 | X2CrNiMoN25-7-4 | 2507 | befriedigend |
| 1.4418X4CrNiMo18-11 | X4CrNiMo18-11 | – | gut |
| 1.4419X38CrMo14 | X38CrMo14 | – | befriedigend |
| 1.4429X2CrNiMoN17-13-3 | X2CrNiMoN17-13-3 | 316 LN | gut |
| 1.4435X2CrNiMo18-14-3 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | sehr gut |
| 1.4439X2CrNiMoN17-13-5 | X2CrNiMoN17-13-5 | 317 LMN | gut |
| 1.4441X2CrNiMo18-15-3 | X2CrNiMo18-15-3 | 316 L | sehr gut |
| 1.4456X8CrMnMoN18-18-2 | X8CrMnMoN18-18-2 | – | gut |
| 1.4462X2CrNiMoN22-5-3 | X2CrNiMoN22-5-3 | Duplex 2205 | gut |
| 1.4512X6CrTi12 | X6CrTi12 | 409 | befriedigend |
| 1.4529X1NiCrMoCuN25-20-7 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | 925 | sehr gut |
| 1.4539X1NiCrMoCu25-20-5 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 904 L | gut |
| 1.4541X6CrNiTi18-10 | X6CrNiTi18-10 | 321 | gut |
| 1.4542X5CrNiCuNb17-4 | X5CrNiCuNb17-4 | 630 | befriedigend |
| 1.4544X10CrNiTi189 | X10CrNiTi189 | 321 | befriedigend |
| 1.4545X5CrNiCuNb15-5-4 | X5CrNiCuNb15-5-4 | XM 12 | gut |
| 1.4546X5CrNiNb18-10 | X5CrNiNb18-10 | 348 | befriedigend |
| 1.4548X5CrNiCuNb17-4-4 | X5CrNiCuNb17-4-4 | 630 | befriedigend |
| 1.4552G-X5CrNiNb18-9 | G-X5CrNiNb18-9 | 347 | befriedigend |
| 1.4567X3CrNiCu18-9-4 | X3CrNiCu18-9-4 | 304 Cu | gut |
| 1.4568X7CrNiAl17-7 | X7CrNiAl17-7 | 631 | befriedigend |
| 1.4571X6CrNiMoTi17-12-2 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | gut |
| 1.4580X6CrNiMoNb17-12-2 | X6CrNiMoNb17-12-2 | 316 Cb | gut |
| 1.4581G-X5CrNiMoNb18-10 | G-X5CrNiMoNb18-10 | 316 Ti | gut |
| 1.4828X15CrNiSi20-12 | X15CrNiSi20-12 | 309 | befriedigend |
| 1.4840G-X15CrNi25-20 | G-X15CrNi25-20 | 310S | gut |
| 1.4876X10NiCrAlTi32-20 | X10NiCrAlTi32-20 | B163 | befriedigend |
| 1.4923X22CrMoV12-1 | X22CrMoV12-1 | A 193 B7 | befriedigend |
| 2.4602NiCr21Mo14W | NiCr21Mo14W | 22 | gut |
| 2.4668NiCr19NbMo | NiCr19NbMo | 718 | befriedigend |
| 2.4816NiCr15Fe | NiCr15Fe | 600 | befriedigend |
| 2.4856NiCr22Mo9Nb | NiCr22Mo9Nb | 625 | befriedigend |
Kein Werkstoff gefunden. Ihr Werkstoff ist nicht dabei? Fragen Sie uns gern direkt an.
60 Werkstoffe
- +++
- sehr gutes Ergebnis bezogen auf die Oberflächenqualität
- ++
- gutes Ergebnis bezogen auf die Oberflächenqualität
- +
- befriedigendes Ergebnis bezogen auf den optischen Eindruck mit Entgratwirkung
- zerstörend – für das Elektropolieren in unserem Badtyp nicht geeignet
Häufig gestellte Fragen zu Edelstahl
Es kommt auf den Einsatzort an. Für den normalen Innen- und Außenbereich (z. B. Geländer, Küchen) reicht V2A völlig aus. Kommt der Stahl jedoch mit Salz, Chlor oder aggressiven Säuren in Kontakt (z. B. im Poolbau oder in Küstennähe), ist V4A zwingend notwendig.
Nein, beide Stahlsorten gehören zu den austenitischen Stählen und sind im Lieferzustand nicht magnetisch. Durch starke Kaltverformung (z. B. Biegen oder Tiefziehen) kann jedoch ein geringer, technischer Restmagnetismus entstehen.
Der gängigste Nachfolger des historischen V2A-Stahls ist der Werkstoff 1.4301 (X5CrNi18-10). Er ist der weltweit am häufigsten eingesetzte rostfreie Stahl.
Elektrolytprüfung im LaborQualität & Labor
Geprüft wird
im eigenen Haus.
Ein chemisches Labor, ganztägig besetzt, und ein technisches Labor mit moderner Prüftechnik. Testabscheidungen im Labormaßstab bilden die Grundlage für die Produktion – bevor eine Serie startet.
- Schichtdicke per Röntgenfluoreszenz (X-Ray, Helmut Fischer GmbH) im Haus.
- Magnetinduktive Wand- und Schichtdickenmessung, Wasserbruch- bzw. Tintentest auf Fettfreiheit.
- Mikroskopische Oberflächenanalyse und X-RFA-Materialidentifikation.
- Korrosionsprüfung über einen externen Laborpartner.
- Oberflächenspannung per Tensiometer.
- Elektrolytkontrolle per Analysenautomat.
- Abwasserkontrolle per Photometer.
ISO 9001:2015
Die Zertifizierungsstelle Intertek bescheinigt ein Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 – für die Herstellung von chemischen und galvanischen Oberflächen sowie die Warmauslagerung von Metallteilen. Zertifikat-Nr. 2024-0238565, gültig bis 29.05.2027.
Audi-Freigabe
Für das WBK-Verfahren an Aluminium besteht seit dem Jahr 2000 eine Freigabe nach TL 124/01 für die Audi-Normen 82427 und 82428. Weitere Freigaben u. a. nach DBL und PTL.
Eigene Qualitätsabteilung
Direkt der Geschäftsleitung unterstellt, mit qualifizierten Mitarbeitern und kontinuierlicher Überprüfung möglicher Verbesserungspotentiale.
Testabscheidung
Bevor eine kritische Geometrie in Serie geht, liefert die Testabscheidung im Labormaßstab eine verlässliche Grundlage.
Umwelt & Energie
Galvanik geht auch ressourcenschonend.
Der nachhaltige Umgang mit Rohstoffen ist im Betrieb technisch verankert – nicht als Absichtserklärung, sondern als Anlagentechnik.
Photovoltaik
Eigene Photovoltaikanlage auf dem Betriebsgelände.
Blockheizkraftwerk
Eigenes BHKW mit eigener Wärmerückgewinnung – energetische Ressourcen werden geschont.
Regenwassernutzung
In vielen Bereichen wird auf Regenwasser statt Frischwasser zurückgegriffen.
Wasseraufbereitung
Eigene Abwassertechnik im Haus: Prozesswasser wird aufbereitet, Bäder und Abwasser werden laufend kontrolliert.
PFOS wird in unserem Betrieb nicht verwendet. Alle Technologien der Verfahrensübersicht sind RoHS-konform. Wie wir Chrom(VI) Schritt für Schritt aus dem Betrieb genommen haben, steht unten.
Chrom(VI) im Betrieb
Schritt für Schritt herausgenommen
Für Einkauf und Konstruktion: der Weg unserer Oberflächen weg von sechswertigem Chrom.
- seit 1991Zinkschichten werden blau passiviert – Chrom(VI)-frei.
- seit 2006Gelbchromatierung auf dreiwertig umgestellt.
- ebensoSchwarzchromatierung dreiwertig.
- seit 2017Verchromen gestrichen.
- seit 06/2023Oliv- und Gelbchromatieren mit Chrom(VI) nicht mehr im Portfolio.
So läuft ein Auftrag
Von der Anfrage
bis zum Abruf.
Sechs Schritte, die bei jedem Auftrag gleich sind – egal ob Einzelstück oder Mittelserie.
01
Anfrage stellen
Verfahren, Werkstoff, Stückzahl und Termin – per Formular, Telefon oder direkt an anfrage@schweizer-galvano.de. Je genauer die Angaben, desto schneller die Rückmeldung.
02
Technische Klärung
Bei kritischen Geometrien oder neuen Werkstoffen liefert das hauseigene Labor die Grundlage: Testabscheidungen im Labormaßstab, bevor eine Serie startet.
03
Anlieferung in Haus 13
Wareneingang Mo–Do 07:00–16:00 Uhr · Fr 07:00–14:00 Uhr. Be- und Entladen witterungsunabhängig in der Logistikhalle, Zugang über Lkw-Rampe bzw. Tor.
04
Veredelung
Trommel oder Gestell, je nach Teil und Verfahren. Kontinuierliche Bad- und Abwasserkontrollen halten Ergänzungsmengen und Eingriffsgrenzen der Elektrolyte exakt ein.
05
Prüfung & Protokoll
Schichtdicke per X-Ray, Fettfreiheit per Tintentest / Wasserbruchtest. Dokumentiert im Qualitätsprotokoll. Korrosionsprüfung über externen Partner.
06
Auslieferung oder Abruf
Komplett zurück oder eingelagert im Warmlager und in Teilmengen nach Abruf geliefert – 1.000 Stellplätze stehen dafür bereit.
Anlieferung · August-Mogler-Straße 13
Logistik & Anlieferung
1.500 m² Warmlager.
Warenein- und -ausgang liegen in der Logistikhalle: be- und entladen wird witterungsunabhängig, gelagert wird im Warmlager – der Taupunkt wird nicht unterschritten.
- 500 Stellplätze für Europoolpaletten und Gitterboxen im Regallagersystem.
- 500 weitere Stellplätze auf freier Hallenfläche.
- Getrennte Lagerung von der Produktion – Ihre Ware liegt räumlich getrennt vom Produktionsbetrieb.
- Einlagerung und Teilmengen-Abruf nach Ihrem Bedarf.
- Wareneingang Mo–Do 07:00–16:00 Uhr, Fr 07:00–14:00 Uhr.
- Anlieferung Haus 13 über Lkw-Rampe bzw. Tor rechts am Gebäude. Landturmstraße nicht für Lkw über 7,5 t.
Kunden
Wer hier veredeln lässt.
Kunden sind Unternehmen der Metallverarbeitung – teilweise als Automobilzulieferer tätig. Entsprechend hoch sind die Ansprüche an die Qualität.
Automobilindustrie
Befestigungstechnik
Blechteilefertigung
Elektrotechnik
Freizeitindustrie
Maschinenbau
Medizintechnik
Verpackungstechnik
Zulieferindustrie
Kurzer Weg
Perfekt in Metallveredelung.
Schicken Sie uns
Ihre Teile-Anfrage.
Verfahren, Werkstoff, Stückzahl und Wunschtermin genügen für eine erste Rückmeldung aus der Technik. Bei kritischen Geometrien klärt das Labor vorab.
Direkte Wege
Ihre Ansprechpartner.
Kein Kontaktformular-Labyrinth – hier stehen die Durchwahlen und Postfächer, die Sie brauchen.
Geschäftsleitung
Alexander O. Schweizer
Geschäftsführender Gesellschafter
Qualitätswesen
Gerald Wolf
Leiter Qualitätswesen
Labor
Chemisches & technisches Labor
chemisches Labor ganztägig besetzt
Anfragen
Bestellungen
Leergut
Lieferscheine & Spedition
Jobs & Ausbildung
Ein Unternehmen ist nur so gut
wie seine Mannschaft.
Sie sind aufgeschlossen für Neues, bereit, ständig dazuzulernen und sich immer wieder neuen Herausforderungen zu stellen? Dann sind Sie der/die Richtige für uns – auch als Quereinsteiger! Wir sind ständig auf der Suche nach leistungsbereiten Mitarbeitern, die in unsere starke Mannschaft passen.
Wir benötigen ständig qualifizierte Fachleute und bilden unseren Nachwuchs deshalb selbst aus. Bewerben Sie sich – wir suchen Sie!
SymbolbildOffene Stellen & Ausbildung
Mit der Maus auf eine Stelle zeigenStelle antippen – für Aufgaben, Voraussetzungen und die Anzeige als PDF.
Ab sofortVollzeitMontag bis FreitagHeilbronn
Sachbearbeiter/in Wareneingangsbüro (m/w/d)
Eintrittab sofort
Aktuell suchen wir eine/n Mitarbeiter/in für unser Wareneingangsbüro. Es handelt sich hierbei um einen Vollzeitarbeitsplatz (Montag bis Freitag).
Ihre Aufgaben im WE-Büro
- Annahme aller Waren von Kunden
- Ausstellen der für die Produktion benötigten Betriebsaufträge
- Auslieferung der fertig veredelten Teile an die Kunden
- Erstellen von Lieferschein bzw. Speditionsauftrag
- Erfassen der Daten für neue Artikel im Warenwirtschaftssystem und Einpflegen von Änderungen
- Reger Kundenkontakt – persönlich wie auch telefonisch
Rahmen
- Eintritt: ab sofort
- Vollzeit, Montag bis Freitag
- Arbeitsort: Heilbronn, August-Mogler-Straße
Start 01.09.2027Ausbildung3 JahreIHK-Abschluss
Oberflächenbeschichter/in (früher Galvaniseur/in)
Ausbildungsbeginn01.09.2027
Bis vor Kurzem hieß das Berufsbild Galvaniseur/-in – heute spricht man von Oberflächenbeschichter/-in. Oberflächenbeschichter/-innen veredeln Metallteile in galvanischen Bädern: Sie bereiten die Teile vor, überwachen Bäder und Anlagen und prüfen die fertigen Schichten.
Voraussetzungen
- Sehr guter Hauptschulabschluss oder Mittlerer Bildungsabschluss
- Neigung zu handwerklicher Tätigkeit, gute Auffassungsgabe für chemische, physikalische, elektrotechnische und elektromechanische Vorgänge
- Gute Beobachtungsgabe, experimentelles Geschick, Geduld, Ausdauer und Beharrlichkeit
- Körperliche Belastbarkeit
Ablauf der Ausbildung
- Ausbildungsbeginn: 01.09.2027
- Ausbildungsdauer 3 Jahre (Lehrzeitverkürzung auf 2,5 Jahre möglich)
- Theoretische und praktische Zwischenprüfung im zweiten Ausbildungsjahr
- Abschlussprüfung vor der IHK Heidenheim
- Berufsschule als Blockunterricht im Beruflichen Schulzentrum Schwäbisch Gmünd (Internat)
Weiterbildung
- Galvaniseur- und Metallschleifermeister/in
- Galvanotechniker/in, Umwelttechniker/in, Leiterplattentechniker/in
- Diplom-Ingenieur/in (FH), Studiengang Oberflächentechnik und Werkstoffkunde
Ausbildung3 JahreFachabitur möglich
Kauffrau/-mann für Büromanagement (bzw. Bürokauffrau/-mann)
Derzeit keine freie Stelle – Initiativbewerbungen sind willkommen.
Eine spannende und abwechslungsreiche Ausbildung. Langeweile gibt es bei uns nicht, denn jeder Tag bringt neue, interessante Aufgaben. Als Azubi lernen Sie die Schwerpunkte unseres Unternehmens kennen und sammeln Erfahrungen in Bereichen wie z. B. Auftrags- und Rechnungsbearbeitung, Buchführung, Qualitätswesen und Statistik.
Voraussetzungen
- Realschulabschluss oder Abschluss einer weiterführenden Schule (Deutsch mindestens Note 3)
- Interesse an kaufmännischen und organisatorischen Abläufen, Lernbereitschaft und Engagement
Ablauf der Ausbildung
- Ausbildungsdauer 3 Jahre (Lehrzeitverkürzung je nach schulischer Qualifikation möglich)
- Berufsschule in Heilbronn (1 Tag und alle 2 Wochen ½ Tag) – mit der Möglichkeit zum Fachabitur
Weiterbildung
- Handelsfachwirt/-in
JederzeitAlle Bereiche
Initiativbewerbung
Selbst wenn gerade kein Bedarf an Auszubildenden besteht, kann sich das sehr schnell ändern. Wir freuen uns deshalb auch über Ihre Initiativbewerbung!
Ihre Unterlagen
- Aussagefähiges Schreiben (z. B. warum Sie sich bei uns bewerben)
- Passfoto (freiwillig)
- Detaillierter Lebenslauf
- Zeugnisse, Bescheinigungen und Zertifikate
Gut zu wissen
- Schicken Sie uns bitte nur aussagefähige Bewerbungen
- Per E-Mail an bewerbung@schweizer-galvano.de oder per Post
- Bei E-Mail bitte keine Anhänge mit exotischen Dateitypen oder ausführbaren Dateien
Wir freuen uns auf Ihre – vorzugsweise elektronische – Bewerbung: per E-Mail an bewerbung@schweizer-galvano.de oder per Post an: Schweizer Galvanotechnic GmbH & Co. KG · August-Mogler-Straße 9–13 · 74080 Heilbronn.
Häufige Fragen
Was Einkauf und Konstruktion
meistens fragen.
Ja. Der Betrieb ist auf die galvanische Oberflächenbeschichtung von Einzelstücken, Klein- und Mittelserien spezialisiert – genau dort, wo hohe Flexibilität und kurze Verarbeitungszeiten den Unterschied machen.
Ja. Zum Leistungsumfang gegen Gebühr gehört die Bereitstellung von Qualitätsprotokollen für alle Verfahren. Geprüft wird im eigenen Haus: Schichtdicke per Röntgenfluoreszenz (X-Ray, Helmut Fischer GmbH), magnetinduktive Schichtdickenmessung, Wasserbruch- bzw. Tintentest auf Fettfreiheit und X-RFA-Materialidentifikation. Die Korrosionsprüfung übernimmt ein externer Laborpartner.
Wareneingang Montag bis Donnerstag 07:00–16:00 Uhr, Freitag 07:00–14:00 Uhr. Anlieferung und Abholung laufen über Haus 13 (Logistikhalle) an der Lkw-Rampe bzw. am Tor auf der rechten Gebäudeseite. Wichtig für Speditionen: Die Landturmstraße ist für Lkw über 7,5 t nicht geeignet.
Im Bereich chemisch Nickel ist eine Artikelbearbeitung bis zu einem Rohwarengewicht von 250 kg möglich. Die Elektrolytwartung läuft dabei kontinuierlich online über einen mikroprozessorgesteuerten Controller – für engste Toleranzen in der Schichtqualität.
Färbungen werden nicht angeboten; angeboten wird EV 1 farblos/natur. Als Vorbehandlung stehen E0 (entfettet), E6 (chemisch gebeizt) und sauer mattgebeizt zur Verfügung. Eloxalteile werden auf Universalgestellen bearbeitet – Bauteile mit erhöhten visuellen Ansprüchen oder mit Passungen werden deshalb nicht angenommen.
Ja. Die Logistikhalle umfasst 1.500 m² mit 500 Stellplätzen für Europoolpaletten und Gitterboxen im Regallagersystem sowie weiteren 500 Stellplätzen auf freier Hallenfläche. Es handelt sich um ein Warmlager – der Taupunkt wird nicht unterschritten.
Das Qualitätsmanagement ist durch Intertek nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (Zertifikat-Nr. 2024-0238565); das Zertifikat ist bis zum 29.05.2027 gültig und kann hier auf der Seite eingesehen werden. Für das WBK-Verfahren an Aluminium besteht seit dem Jahr 2000 eine Freigabe nach TL 124/01 für die Audi-Normen 82427 und 82428 – weitere Freigaben u. a. nach DBL und PTL.
Ja – alle Technologien der Verfahrensübersicht sind RoHS-konform. PFOS wird im Betrieb nicht verwendet. Sechswertiges Chrom wurde schrittweise herausgenommen: Zinkschichten werden seit 1991 Chrom(VI)-frei blau passiviert, die Gelbchromatierung ist seit 2006 dreiwertig, ebenso die Schwarzchromatierung; Verchromen entfiel 2017, Oliv- und Gelbchromatieren mit Chrom(VI) seit 06/2023.
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Je genauer Verfahren, Werkstoff und Stückzahl, desto schneller kommt eine belastbare Rückmeldung. Zeichnungen und Fotos gerne im Anschluss per E-Mail an anfrage@schweizer-galvano.de.
Anfahrt
So finden Sie zu uns.
Navigationsziel: August-Mogler-Straße 13, 74080 Heilbronn – dort liegen der Haupteingang sowie Anlieferung und Abholung.
A 6
Von der A 6
- Der A 6 bis zur Ausfahrt Heilbronn-Obereisesheim (36) folgen
- Den Autobahnzubringer rechts Richtung Heilbronn verlassen
- Unter der B 39 hindurchfahren, anschließend rechts in die August-Häusser-Straße
- Am Kreisverkehr rechts abbiegen, dann die nächste Möglichkeit links
- An der nächsten Kreuzung wieder links – Sie sind in der August-Mogler-Straße
A 81
Von der A 81
- Der A 81 bis zur Ausfahrt Untergruppenbach folgen, links Richtung Heilbronn
- Dem Straßenverlauf ca. 7 km folgen, dann links auf die B 27
- Der B 27 folgen, bis Sie rechts auf die B 293 abfahren können
- An der 3. Ampel (Aral-Tankstelle) rechts in die Neckargartacher Straße (Orientierung: Kaufland)
- Nach ca. 500 m links in die Limesstraße – sie mündet in die August-Mogler-Straße; wir liegen auf der linken Straßenseite
Nr. 13
Vor Ort
- Navigationsziel
- August-Mogler-Straße 13, 74080 Heilbronn
- Kunden- & Lieferantentermine
- Haus 13 – Zugang über den Haupteingang (am Wegweiser links)
- Anlieferung & Abholung
- Haus 13 (Logistikhalle): an die Lkw-Rampe bzw. auf der rechten Gebäudeseite bis zum Tor
- Parken
- u. a. vor der Produktionshalle (Haus 9)
- Wareneingang
- Mo–Do 07:00–16:00 Uhr · Fr 07:00–14:00 Uhr
Anlieferung & Abholung · Haus 13
Hinweis für Lkw & Speditionen
Die Landturmstraße ist für Lkw über 7,5 t nicht geeignet. Bitte nutzen Sie die oben beschriebenen Routen über die A 6 oder A 81.
- Anlieferung & AbholungHaus 13 (Logistikhalle) – an die Lkw-Rampe bzw. rechts am Gebäude bis zum Tor
- WareneingangMo–Do 07:00–16:00 Uhr · Fr 07:00–14:00 Uhr
